Willkommen bei den Industrievermessern
Die Anforderungen an die Produktqualität, bei gleichzeitig sinkenden Produktionszeiten, sind in allen Industriezweigen enorm gestiegen.
Immer häufiger sind die Anlagenbetreiber gezwungen, ihre Produktion bzw. den kompletten Produktionsprozess mit höherem Durchsatz zu fahren.
Daher ist es erforderlich, die Anlagen für die Fertigungs- und Produktionsprozesse bereits bei den Neumontagen als auch bei den Generalsrevisionen,
den Umbauten oder den Überwachungsprozessen mit Hilfe modernster Messtechnik in zeitlicher und wirtschaftlicher Hinsicht zu optimieren.
Als führender Dienstleisters in den Bereichen der Industrievermessung und Ingenieurgeodäsie bieten wir unsere Kunden zu jeder Aufgabenstellung die optimale Lösungen an.
Niemand außer ihnen kann auf der Stelle und sogar rückwärts fliegen, kein Vogel ist kleiner und leichter, kein Herz schlägt höher.
Mit 40 bis 80 Flügelschläge pro Sekunde sind Kolibris die absoluten Überflieger.
Schnabel und Blüte bilden das perfekte Paar!
Und genau hier setzt unsere Assoziation zu den Industrievermessern an.Höchste Präzision, bestmögliche Genauigkeit und das tägliche Streben nach dem perfekten Paar zwischen unseren Kunden und unseren Dienstleistungen, sind die Grundlage unserer Arbeit.
Unsere Leistungen
Dienstleistungen Rund um die Industrievermessung
3D Laserscanning
Scanning mit
höchster Genauigkeit
Shaft Alignment
laseroptische
Wellenausrichtung
Industrievermessung
Vermessung
mit höchster Genauigkeit
Ingenieurvermessung
Präzision
in Lage und Höhe
Das Erfassen von komplexen 3D Modellen in der Industrie optimiert Planungs- und Bauprozesse.
Überprüfen Sie Ihre Planungen bei Neubau-, Umbau- oder Anlagenerweiterungsprojekten rechtzeitig in virtuellen Modellen mithilfe der Punktwolken aus einem 3D Laserscan.
Anlagen- oder Bestandspläne sowie Zeichnungen sind im Regelfall überaltert und stimmen kaum noch mit der Realität überein. Dies kann bei Modernisierungen schnell zu teuren und unerwarteten Konsequenzen führen.
Eine effiziente und kostengünstige Methode ist hier die Aufnahme des aktuellen Ist-Zustandes mittels 3D-Vermessung der betroffenen Bereiche.
Mithilfe dieser 3D Vermessungen (Punktwolken oder Modelle) ist ein Abgleich Ihrer Neuplanung bereits in früher Konstruktionsphase möglich.
Sie dienen als Grundlagen für Konstruktion sowie Kollisionsprüfungen im späteren Verlauf.
Die Technik
Leica RTC360
ALLGEMEIN:
3D-Laserscanner:
Winkelgenauigkeit:
3D-Punktgenauigkeit:
DISTANZMESSUNG:
Reichweite:
Effektiver Messbereich:
SCAN:
Scanrate:
Hochgeschwindigkeits-3D-Scanner mit integrierter sphärischer HDR-Bilderfassung und visuellem Inertialsystem (Visual Inertial System, VIS) für die Echtzeiterfassung
18"
1,9 mm bei 10 m
2,9 mm bei 20 m
5,3 mm bei 40 m
Min. 0,5 – bis zu 130 m
360° (horizontal) / 300° (vertikal)
Bis zu 2.000.000 Punkte/Sekunde
Die Funktionsweise
3D-Laserscan und Punktwolken
Mittels modernste Messtechnik unter Verwendung eines Hochgeschwindigkeitslasers, sind wir in der Lage große Mengen an Koordinatendaten zu erfassen. Der 3D-Laserscanner zeichnet hierbei ein 3D Bild von einem Standort, einer Struktur oder einer Konstruktion durch das Messen von Winkeln und Abständen zu einem Punkt auf einer Fläche.
Alle Daten aus diesen Scans werden in einer sogenannten „Punktwolke“ gespeichert – ein Cluster von Punkten im dreidimensionalen Raum. Diese Punkte werden anschließend von Programmen in 3D Ergebnisse abgebildet.
Diese Punktwolken können meist direkt in aktuelle CAD- und BIM-Software zur 3D-Modellerstellung eingelesen werden.
Unsere Leistungen im Bereich 3D-Laserscanning:
Anwendungsgebiete
Ablauf eines Scans / Digitalisierung
Shaft Alignment - Wellenausrichtung
laseroptische Wellenausrichtung mittels modernster Technik der Firma Prüftechnik AG
Bei modernen Maschinen ist eine präzise Ausrichtung erforderlich, damit sie innerhalb eines empfohlenen Toleranzbereichs arbeiten.
Herkömmliche Ausrichtungsmethoden – unter Verwendung Verwendung eines Haarlineals oder einer Fühlerlehre – sind nicht in der Lage,
diese Grenzwerte einzuhalten.
Fehlausrichtungen rotierender Maschinen können zu einer Vielzahl von Problemen führen – Produktionsausfälle, ungeplante Stillstandszeiten,
höheren Instandhaltungskosten bis hin zum Totalausfall.
Diese Probleme lassen sich erheblich reduzieren, wenn die Anlagen bei der Aufstellung richtig ausgerichtet und danach regelmäßig
überprüft und instand gehalten werden.
Die Wellenausrichtung mittels laseroptischen Messverfahren erhöht nicht nur die Lebensdauer einer Maschine, sie schützt die
Anlagenverfügbarkeit, kann die Produktionsqualität und die Maschinenleistung verbessern.
Fehlausgerichtete Maschinen verursachen höhere Reaktionskräfte in den Kupplungen, was zu einem Temperaturanstieg und zu Verschleiß
in den Kupplungen, Dichtungen und Lagern führt.
Die Technik
Rotalign Ultra iS
Die intelligente Ausrichtplattform
Ein High-End Ausrichtsystem für rotierende Maschinen und Wellen aller Art und Plattform für die
Vermessung komplexer Geometrien.
Messpunkte: intelliSWEEP.
Maschinenkorrekturen in vertikaler und horizontaler Ebene (Live Move).
hat einen extra großen Detektorbereich.
Die Funktionsweise
Nur 7% der Maschinen innerhalb der akzeptabler Toleranzen
Eine Studie durch eine der weltweit führenden Serviceorganisationen für rotierende Maschinen ergab,
dass weniger als 10% von den 160 zufällig ausgewählten Maschinen innerhalb akzeptabler Toleranzen
ausgerichtet waren.
Wie sieht es mit Ihren Maschinen aus?
Folgen von Fehlausrichtungen
Vorteile von Maschinenausrichten
Auswirkungen auf den Stromverbrauch
erzielt werden
Zusammenhang zwischen Versatz und Lebensdauer von Dichtungen
geringeres Maß reduziert werden
Anzahl von Dichtungsreparaturen
deutlich verbessert wurde
Anzahl an Pumpenreparaturen
Fallbeispiel: Energiekosten Pumpe
Beispielobjekt:
Energiekosten mit einem Verlust von 1,6%:
= 1.997,28 €
Energiekosten mit einem Verlust von 0,15%:
= 187,25 €
Gegenüberstellung:
Energieverlustkosten einer 75kW Pumpe mit Fehlausrichtung 0,75 mm
= 1.997,28 €
Energieverlustkosten einer 75kW Pumpe mit Fehlausrichtung 0,20 mm
= 187,25 €
Jährliche Ersparnis an Energiekosten von 1.810,03 € pro Pumpe!
Wenn von der Industrievermessung die Rede ist, sind meist Anwendungen gemeint, bei denen hochpräzise Messdaten für
zuverlässige Aussagen über Größe, Gestalt und Lage im Raum der zu vermessenden Objekte benötigt werden.
Messergebnisse mit Genauigkeiten in hundertstel Millimeterbereichen können mit den Leica Totalstationen
(Präzisionstachymetern) erzielt werden.
In vielen Bereichen, wie beispielsweise im Maschinen- und Anlagenbau,
bei Parallelitäten und Orthogonalität von Anlagenteilen, der Ausrichtung der Prozesstechnik im Raum, existieren
oft strenge Toleranzvorgaben von weit unter einem Millimeter. Zu diesem Zweck setzen „die Industrievermesser“ die
Leica TS16 Präzisionstachymeter ein.
Dieses liefert hochpräzise Messungen von Koordinaten und ist daher optimal für
Aufgaben, bei denen sehr hohe Genauigkeitsanforderungen existieren, geeignet.
Die Technik
Leica TS16I
WINKELMESSUNG:
Genauigkeit 1 (Hz und V)
DISTANZMESSUNG:
Reichweite - mit Prisma (GPR1, GPH1P)
Ohne Prisma
Genauigkeit / Messzeit - mit Prisma
Genauigkeit / Messzeit - ohne Prisma
Messpunktgröße (ohne Prisma) bei 50 m
Messverfahren System Analyser
BILDVERARBEITUNG:
Weitwinkel-Kamera - Sensor
AUTOMATISCHE ZIELERFASSUNG:
Reichweite Zielerfassung / Zielverfolgung
1’’ (0.3 mgon)
1.5 m bis 3500 m
1.5 m bis >500 m
1 mm + 1.5 ppm / typisch 2.5 s
2 mm + 2 ppm / typisch 3 s
8 mm x 20 mm
Koaxial, sichtbarer Laser (rot)
5 Megapixel CMOS Sensor
1500 m / 1000 m
Die Ingenieurvermessung (Ingenieurgeodäsie), mit den Zweigen der Bauvermessung, Grundlagenvermessung, Bestandsvermessung,
Kontroll- und Überwachungsmessung stellt im Rahmen der Planung und Betreuung von technischen Objekten ein wichtiges Grundelement
dar und ist ein wesentliches Aufgabengebiet „der Industrievermesser“.
Die Lieferung bedarfsorientierter Messdaten gibt wichtige Informationen, die für weitere ingenieur- und bautechnische Arbeiten
von großer Bedeutung sind.
Bauvorhaben im Hoch-, Tief- und Ingenieurbau in ganz Deutschland und dem deutschsprachigen Ausland
zählen zu unserem Wirkungskreis.
Technik
Leica Builder
STRECKEN- UND WINKELMESSUNG:
Genauigkeit
Winkelgenauigkeit
DISTANZMESSUNG:
Laserpointer
Distanz Reflektorlos (90% Reflexion)
Distanz zu Reflexfolie (60 x 60 mm)
Distanz zu Glasprisma
bis zu 1,5 mm bei 100 m
9’’ (2.7 mgon)
Ja
250m
250m
500m
Leica DNA10
TECHNISCHE DATEN:
Einsatzgebiete
Genauigkeit
ELEKTRONISCHE MESSUNG:
mit Invarlatte
mit Standartlatte
Optische Messung
Distanzmessung
REICHWEITE:
Elektronische Messung
Optische Messung
Einfaches Messen von Höhen,
Höhenunterschieden und Absteckungen
Standardabweichung Höhenmessung pro 1km
Doppelnivellement (ISO 17123-2)
0,9mm
1,5mm
2,0mm
(elektr.) 1cm/20m (500ppm)
1.8m – 110m
ab 0.6m
Leica NA730
GENAUIGKEIT:
pro km Doppelnivellement
Einzelmessung mit 30 m Zielweite
KOMPENSATOR:
Einspielgenauigkeit
1,2mm
0,8mm
<0,3"
Referenzen
An folgenden Projekten haben unsere Mitarbeiter / Technik mitgewirkt.
Anlagen- und Stahlbauvermessung / Koordinatenbestimmung während der Montage zweier Drehrohrsystemen (Öfen) für Klärschlammverbrennung.
April 2020 - November 2020
Anlagenvermessung / Koordinatenbestimmung einer Recyclingholz Aufbereitungsanlage während der Montage.
März 2019 - Oktober 2019
diverse Vermessungsleistungen an zwei Hubbalkenöfen.
Oktober 2016
Komplette Einmessung der Anlagenteile während der Montage.
August 2016
Wellenausrichtung eines C-Scheibenantriebs.
August 2016
Komplette Einmessung der Anlagenteile während der Montage.
Ausrichtung der Rollen aller bandführenden oder bandantreibenden Baugruppen.
Wellenausrichtung aller Antriebe.
Oktober 2015 bis April 2016
Wellenausrichtung von 2 C-Scheibenantrieben.
August 2015
Einmessung der Anlagenteile während der Montage.
März 2015 bis September 2015
Wellenausrichtung von 2 C-Scheibenantrieben.
August 2014
Einmessung der Anlagenteile während der Montage.
Wellenausrichtung aller Antriebe.
November 2013 bis Januar 2014
Ausrichtung eines Wendekühlbetts.
Oktober 2013
Überprüfung und Ausrichtung von 2 C-Scheibenantrieben.
August 2013
Ausrichtung eines Wendekühlbetts.
Juni 2013 bis Juli 2013
Überprüfung und Ausrichtung eines Antriebes (Sichterventilator).
Februar 2013
Einmessung der kompletten Anlage während der Montage.
Wellenausrichtung aller Antriebe.
November 2012 bis Dezember 2013
Überprüfung und Ausrichtung der Antriebe während der Montage.
Februar 2012 bis Juni 2012
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die Industrievermesser GbRIn der Sühne 4 99428 WeimarDeutschland
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In der Sühne 4
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Internet: www.die-industrievermesser.de
Registereintrag:
Steuernummer: 162/164/11807
vertreten durch:
Torsten Schüler | Frank Schneider
Bilder und Grafiken:
Angaben der Quelle für verwendetes Bilder- und Grafikmaterial:
Leica Geosystems AG, Prüftechnik AG
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